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易变形的铝件加工该如何控制?

为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?

粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。

顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

铸件技术要求：

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

零件加工中出现变形的原因及改进措施

   在零件加工行业中，忌讳出现的问题就是零件的变形，一旦出现，那带来的后果将是不堪设想的，一来影响企业的经济效益，二来引发系列的安全问题，使得企业人心惶惶。那到底是什么原因造成零件变形的问题出现呢?又该做如何改进呢?

主要有以下几点：

1、内力作用导致零件加工精度改变。技术工人都知道，在加工时，零件被车床的三爪卡紧，确保零件在加工的时候，受到的力量是稳定的，久而久之，就会造成车床卡盘松掉，使得零件受力缩小，就会出现变形。

2、热处理加工容易产生变形。在加工一些薄而小的零件时，一般要先对其进行热处理，这时如果由于技术人员的知识不扎实，不能很好的了解这些零件的结构性能，很容易使得零件出现弯曲的现象。

3、外力作用导致的零件加工出现弹性变形。在进行零件加工时，会常常用到车床和夹具，当两者不平整时，会出现在固定零件时受力不均匀，那受力小的一方会产生变形。

零件加工中出现变形的改进措施

一，在零件经过热处理并进行自然变形后，再采用的切割工具进行修整，保证零件的。

二、进行技术创新，增加零件刚度。

技术人员需要提高技术，加大创新，选用合适的限热处理方式，改变零件的刚度，这样使得零件不易出现变形。